如何保證雙面膠帶的質(zhì)量

　　雙面膠帶是以紙、布、塑料膜為基材，在基材上均勻涂布彈性壓敏膠或樹脂壓敏膠制成的卷狀膠帶。它由基材、粘合劑、離型紙(膜)或硅油紙組成。

　　1、檢查雙面膠帶是否有裂紋:

　　雙面膠帶切割時，如果切割工具調(diào)整不當(dāng)或刀片不夠鋒利，雙面膠帶的面紙或原紙會出現(xiàn)裂紋，從裂紋中拉出的纖維會被粘合劑粘住。裂縫的出現(xiàn)可能是連續(xù)的，也可能是隨機的，可能出現(xiàn)在卷軸上雙面膠帶的一側(cè)或兩側(cè)。因此，在加工雙面膠帶之前，需要仔細檢查原紙和面紙是否有小裂紋。

　　然后，取一張通過上述檢查的樣紙，從原紙上撕下來，再次檢查底紙和原紙是否有裂紋，因為裂紋有時很小，只有將原紙和面紙分開后才能發(fā)現(xiàn)。

　　2.檢查雙面膠帶是否有毛刺:

　　卷軸上雙面膠的邊緣光滑無損，是保證雙面膠質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，在加工前，必須仔細檢查卷軸上雙面膠的分切邊是否有毛刺，是否因儲存和運輸不當(dāng)而損壞。卷軸上的雙面膠帶應(yīng)向下卷4-5次，并仔細檢查。

　　3、檢查邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅:

　　雙面膠帶邊緣粘連或原紙部分區(qū)域硅油泄漏會導(dǎo)致加工過程中廢料排出時面紙破裂，妨礙正常生產(chǎn)。所以在加工前，取一片約1米長的自粘材料，用手剝開，看看邊緣有沒有零件或其他零件不能平滑一致地剝離。通常，面紙和原紙的邊緣粘合發(fā)生在整卷涂布自粘材料的一個切割輥上，通常僅發(fā)生在外層的7米至10米處。因此，如果切割輥上的雙面膠帶邊緣有粘連，不要立即斷言整個輥都有這個問題。

　　4.檢查分切是否平直，復(fù)卷是否緊密；

　　如果卷筒上的雙面膠帶切割端面不平整，不僅會影響加工時的套準(zhǔn)，還會因模切位置的改變而使廢料難以排出；復(fù)卷時松緊不一致會造成打印時紙張力度的變化，張力不均勻也會造成打印質(zhì)量問題。